INFORME PRESENTADO POR:
MIYER YOVANI PATIÑO FERNANDEZ
INFORME PRESENTADO A:
LUIS ACEVEDO
CENTRO DE DISEÑO TECNOLÓGICO INDUSTRIAL
SENA
2008-11-25
PLANEACIÓN DE MANTENIMIENTO
La planeación del mantenimiento que se pretende llevar a cabo a las maquinas de producción del área de calzado y marroquinería esta constituida por:
• Políticas
• Objetivos
• Procedimientos
• Métodos
• Programas
• Presupuestos
POLITICA
Lo más importante es el buen desarrollo del aprendizaje logrado dentro del programa tecnológico de mantenimiento.
OBJETIVO
PROCEDIMIENTO
1. Establecemos las fechas para la realización del mantenimiento preventivo a las maquinas.
2. Notificamos por medio de una circular a toda el área implicada los días que se realizaran los mantenimientos indicando los servicios y el tiempo que permanecerán suspendidas las maquinas.
3. Notificamos con anticipación al encargado del área la lista del personal que realizara el servicio de mantenimiento preventivo.
5. Realizamos las siguientes actividades previas al mantenimiento:
• Realizamos una inspección visual como inicio.
• Realizamos pruebas de buen funcionamiento a la maquina respectiva.
• Verificamos cables, poleas, correas, motor, bobinas etc.
• Realizamos pruebas de funcionamiento y verificamos que la rutina de función sea la correcta. Reportamos alguna falla y realizamos las acciones correctivas necesarias cuando se requieran.
• Apoyamos en la continua observación de actividades a realizar en el mantenimiento a la maquina, de acuerdo con el horario establecido.
• En el sistema eléctrico también se pretende hacer una revisión general y respectiva verificación de todos los circuitos comprobando su buen funcionamiento, para ello contamos con los equipos de medición y el conocimiento alcanzado dentro del proceso de aprendizaje.
• En el sistema de lubricación se tiene establecido hacer una revisión al sistema verificar su buen funcionamiento, que este libre de fugas y por ultimo realizar el cambio si así lo requiere la maquina.
• Como punto final se le realizara a la maquina una limpieza general donde se le removerá excesos de grasa o aceite, se le limpiara el polvo acumulado y todo tipo de mugre que pueda interferir en el buen funcionamiento de la maquina.
Realizaremos las pruebas de funcionamiento para verificar que se encuentre funcionando de acuerdo a como se debe.
8. Al concluir el mantenimiento, entregamos los formatos de servicio con la siguiente información:
• Equipo
• Marca
• Modelo
• Numero de serie
• Estado
• Nombre del encargado de realizar el servicio
• Nombre del responsable del área
• Fecha
MÉTODO
1. Definimos las tareas de mantenimiento preventivo:
• Inspeccionar
• Probar
• Verificar
• Cambiar (si es necesario)
• Calibrar
• Alinear
• Ajustar
• Lubricar
• Limpiar
2. Identificamos los componentes a intervenir:
En las maquinas de costura los componentes a intervenir son:
• Kit. de arrastre superior con sistema de transporte
• Kit. de arrastre inferior con sistema de transporte
• Correa dentada interna
• Engrane clutch motor (embragues)
• Tirahilo
• Rodamientos
• Tensor
• Cigüeñal
• Volante polea
• Bielas
• Arrastra telas
• Lanzadera y bobina inferior
• Prensa telas
3. Definimos tareas y actividades:
• Establecemos las tareas necesarias para el mantenimiento preventivo
• Clasificamos las tareas por oficio
4. Identificamos los de recursos para cada tarea:
• Procedimientos: pretendemos llevar a cabo los procedimientos de rutina ya especificados en el procedimiento anteriormente expuesto.
• Tiempo: el tiempo establecido para el desarrollo de esta actividad es de 10 días.
• Repuestos: pretendemos contar a su debido momento con los repuestos que se requieran para lograr poner a punto las maquinas.
• Otros Insumos: contamos con un listado de insumos para realizar el procedimiento adecuadamente y los cuales es de suponer se deben tener a su debido momento.
• Áreas: tenemos a disposición las áreas acondicionadas del centro industrial.
• Equipos: contamos con los equipos facilitados por el centro industrial.
• Herramientas: las herramientas también son suministradas por el centro industrial.
• Cada actividad es clasificada y asociada a un oficio.
• Cada actividad contiene una o varias tareas de mantenimiento.
• Asociamos cada actividad sistemática a cada una de las maquinas del proyecto.
• Asignamos una fecha inicial para cada una de las actividades y para cada equipo.
• Asignamos el periodo con que se ejecuta cada actividad en cada maquina.
• se imprimen las órdenes de trabajo para ser ejecutadas.
PROGRAMA
• Preparamos los recursos necesarios ya definidos para ejecutar cada una de las tareas de Mantenimiento Preventivo, deben estar listos 24 horas antes de la ejecución de las tareas.
Ejecutamos cada tarea con:
• Aprendiz capacitado.
• Siguiendo el procedimiento establecido.
• Ejecutando la tarea en el tiempo establecido.
• Utilizando los recursos ya preparados
• Reportando la disponibilidad de la maquina a control.
Verificamos:
• Diligenciamiento de la orden de trabajo:
• Hora de inicio de la tarea
• Hora de finalización.
• Tiempo empleado.
• Acciones ejecutadas
• Repuestos consumidos
• Cerramos la orden de trabajo ya ejecutada y diligenciada.
• Se solicitan repuestos para las tareas pendientes.
• Se generan reportes necesarios para el análisis de la gestión del mantenimiento preventivo.
Actuamos:
• Se toman acciones y se plantean nuevas estrategias y tipos de mantenimiento en caso de que sea necesario o se mantiene un constante mejoramiento del proceso actual.
PRESUPUESTO
Contratación externa
Repuestos
SUMINISTROS Materia prima
Insumos
COSTOS DIRECTOS DE
MANTENIMIENTO
Salarios
MANO DE OBRA Prestaciones
Costos de operación
MANO DE OBRA
Horas
# De horas trabajadas = # personas * 2000
Año * persona
Costo de mano de obra = $(i) = salario + prestaciones + % horas extras y noct
De lo anterior la tarifa para una persona será:
$(i) + jefes + fracción costos funcionamiento
X (i) =
# De horas trabajadas en el año
$ 35700 + $ 62300 +$ 57000
X (i) = = $ 77500
2000
El costo total de la mano de obra será: $ 310000
COSTO DE INSUMOS
ACEITE INDUSTRIAL SINTETIZADO OCHO $ 28.000 $ 224.000
GRASA No 2 DOS $ 8.000 $ 16.000
SOLVENTE LIMPIADOR VARSOL CUATRO $ 6.000 $ 24.000
GUAIPES (TRAPOS) CINCO K $ 3.000 $ 12.000
El costo total de los insumos será de: $ 276.000
LISTADO DE HERRAMIENTAS
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL / TEMI-2 GESTION DE MANTENIMIENTO FORMATO DE ALMACEN
FECHA: 18-11-2008 FICHA #:
ALMACENISTA: SOLICITANTE: GRUPO TEMI 2
ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO ELECTOMECANICO SECCION:
HERRAMIENTAS CANT. SOLICI. CANT. RECI.
Destornillador pala 8" 4
destornillador estría 8" 4
llave mixta 8mm 1
llave mixta 10mm 1
llave mixta 11mm 1
llave mixta 12mm 1
llave mixta 13mm 1
llave mixta 14mm 1
llave mixta 1/4" 1
llave mixta 5/16" 1
llave mixta 3/8" 1
llave mixta 7/16" 1
llave mixta 1/2" 1
llave mixta 9/16" 1
llave mixta 5/8" 1
Pinza estrato. Chavetas 1
alicate aislado 1
corta frío 1
juego llaves Allen mm 1
Pinza voltiamperimetrica 1
brocha 2" 4
Pie de rey 4
juego de galgas 1
segueta 1
lima 1
SOLICITANTE ALMACENISTA
FECHA: ___________________________________ FECHA: ___________________________________
FIRMA: ___________________________________ FIRMA: ___________________________________